吹塑工艺是一种常用于生产塑料容器和瓶子的加工方法，其主要流程包括以下几个步骤：

塑料颗粒加热：首先将塑料颗粒加热至熔融状态，通常使用加热器或者热风吹枪进行加热。

吹塑成型：将加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，然后通过吹塑机吹塑成型。具体来说，将挤出的塑料颗粒注入模具中，在模具内部注入高压气体，使塑料充分膨胀，并紧贴模具的内表面形成成型产品。

冷却：吹塑成型后，需要进行冷却处理，使塑料得到定型和固化。

修整：冷却后，对成型的产品进行修整、切割和去除余料等处理。

包装：最后，将修整后的产品进行包装，以便于存储和运输。

吹塑工艺的原理是利用高压气体在模具内部充分膨胀，使塑料紧贴模具内表面形成成型产品。具体来说，加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，形成一定长度的管状体，然后进入吹塑模具，模具内部注入高压气体，使塑料管状体在模具内膨胀、变形，最终形成成型产品。吹塑工艺的优点包括生产效率高、制品成型快、成本低、可生产大量产品等。